Компания P System Automazione srl предлагает производителям пеллет технологически передовые решения для упаковки в мешки и укладки на поддоны топливных гранул, проектируя и реализуя автоматические упаковочные линии и индивидуальные системы в соответствии с потребностями клиентов.

Основные преимущества упаковочных линий P System для пеллет:

• высокая производительность (до 9 мешков по 15 кг в минуту);
• безопасно, надежно и, главное, быстро;
• структура с легким доступом для очистки и осмотра;
• чистая рабочая зона без дисперсии гранул.

В зависимости от потребностей покупателей, пеллеты упаковываются несколькими способами:

• В полиэтиленовые пакеты по 15-30 кг.
• В биг бэги.
• Транспортировка пеллет без упаковки (насыпным способом).

 

 

Паковать гранулы в мешки можно как автоматическим, так и полуавтоматическим способом.

Полуавтоматический способ требует постоянного и активного участия человека в процессе упаковки. При автоматическом способе (фасовочно-упаковочный автомат) все операции  совершаются  в автономном режиме.  При этом, производительность автомата значительно превышает производительность полуавтоматического способа.

Полуавтоматическая линия упаковки гранул P SYSTEM предназначена для фасовки древесных гранул (пеллет) в готовую тару — пакеты, сумки, мешки и пр. с последующей запайкой упаковки.

Линия позволяет расфасовывать пеллет в пакеты по 5-25 кг.

Принцип функционирования: Гранулы транспортером подаются в накопительный бункер фасовочного агрегата, оснащенный электропневматическим разгрузочным устройством (желобом) с автоматическим закрытием.

Оператор вручную помещает мешок или пакет на платформу дозатора. Далее гранулы самотеком поступают по желобу в готовую упаковку.  Дозирование гранул осуществляется по массе. При достижении заданной величины массы  гранул в упаковке срабатывает запорное устройство на выходе из бункера и  наполнение желоба прекращается.

После окончания наполнения пакета (мешка) оператор вручную опускает верхнюю рейку  устройства запайки (зашивки). 

Фасовочная машина сваривает верхние края полиэтиленовых пакетов посредством тепловой индукции (термозапайка). Запаянные пакеты (мешки) с гранулами оператор вручную укладывает на поддон. Укладка должна производиться с взаимным перекрытием мешков в слоях.  Обычно на поддоне укладывается такое количество мешков, чтобы суммарное количество гранул составляло около 1 тонны. 

После укладки мешков с гранулами на поддон осуществляется фиксация штабеля на поддоне.  Обычно это делается путем обматывания штабеля специальной растягивающейся пленкой («стрэйч-пленкой» или «стрэйчем»). Эта операция может осуществляется вручную (приемлемо только при небольших объемах фасовки) или  специальной паллетообмоточной машиной (при масштабной работе). Поддоны с уложенными мешками и обмотанные стрэйч-пленкой перемещаются гидравлической тележкой либо погрузчиком на склад готовой продукции.

Для работы с упаковочным полуавтоматом достаточно одного обученного человека.

Автоматическая линия P SYSTEM предназначена для фасовки древесных гранул (пеллет)  в пакеты, формируемые упаковочным автоматом самостоятельно из рулонной пленки. Автомат формирует пакет, дозирует в него необходимую порцию продукта и герметично запаивает. 

Перед началом работы оператор заправляет рулон с полиэтиленовой пленкой в машину и запускает ее. Требуемое количество гранул подается из дозатора в питатель, одновременно с заполнением питателя при помощи специального раструба происходит формирование мешка. Изначально лента сворачивается в рукав (трубу).  Затем устройство термозапайки делает нижний шов, формируя тем самым дно пакета.  В этот незавершенный мешок начинают засыпаться гранулы, и одновременно устройство термозапайки делает вертикальный шов.  

После того, как в этот почти готовый мешок поступит нужное количество гранул, срабатывает датчик и подача гранул останавливается. Далее срабатывает привод протяжки пленки, и мешок опускается. После этого смыкаются губки устройства горизонтальной термозапайки. При этом формируется шов, который одновременно является верхним горизонтальным швом предыдущего мешка и нижним горизонтальным швом верхнего мешка.  

Далее нож отрезает заполненный мешок, а губки  устройства запайки размыкаются. Запаянный мешок ложится на отводящий транспортер. Этот цикл повторяется в автоматическом режиме. Запаянные мешки транспортером подаются к роботизированной линии формирования поддонов.

Производительность линии  — до 9 пакетов в минуту.

Средняя производительность — 360 мешков/час.

Линия предназначенная для упаковки пеллет, комбикорма и других сыпучих материалов.  

380-400V, 50Hz kw 5

Максимальный вес мешка 25kg

Для повышения производительности операций по фасовке и упаковке пеллет рекомендуем доукомплектовать автоматическую линию роботом — паллетайзером для укладывания мешков на поддоны для их последующей транспортировки. 

Робот-манипулятор укладывает мешки на поддон по программе (с возможностью настройки). После укладки мешков на поддоне происходит обмотка его стрэйч-пленкой. Сформированный поддон с мешками транспортером направляется на склад готовой продукции.

Робот-паллетоукладчик P System осуществляет полностью автоматизированную укладку расфасованных в пакеты пеллет на поддон в различных вариантах укладки. Настраивается под размеры поддона.

Преимущества:

• Быстрый и полностью автоматизированный паллетоукладчик;
• Надежность и точность процесса паллетирования;
• Легкость программирования;
• Высокая производительность и полная автономность в работе.

 

Сыпучее гранулированное биотопливо (пеллеты) хранят и перевозят тремя способами – насыпью, в мягких контейнерах биг-бэг вместимостью от 500 кг до 1 т и в мелкой, так называемой «потребительской» расфасовке – бумажных и полиэтиленовых мешках весом 10-30 кг.

Преимущества биг-бэгов.

В качестве тары для пеллет чаще всего используют мешки полипропиленовые биг-бэг емкостью 1 м. куб., вмещающие при стандартной насыпной плотности древесных гранул 0,65 около 650 кг продукта. Также популярностью у производителей гранулированного биотоплива пользуется мягкий контейнер грузоподъемностью 1 т.

Такая упаковка:

• удобна для хранения и транспортировки (расфасованные в биг-бэг пеллеты можно складывать штабелями, а погрузку-выгрузку осуществлять при помощи крана или автопогрузчика);
• за счет штабелирования дает хорошую экономию складской площади (биг-бэги объемом до 1 м. куб. складываются в четыре яруса, до 1,5 м. куб. – в три, 2-3 м. куб. – в один);
• в достаточной степени защищает продукт от внешних воздействий;
• дает возможность перевозить пеллеты всеми видами грузового транспорта;
• позволяет заправлять пеллетный котел без бункера (в этом случае шнек подачи пеллет в котел вставляется непосредственно в биг-бэг).

При использовании биг-бэг цена упаковки пеллет получается значительно ниже, чем при мелкой расфасовке.

P System предлагает оригинальную систему захвата Big-Bag с узлом взвешивания и дозирования.